聚氨酯（PU）发泡是一种化学过程，通过这种过程，聚氨酯材料能够形成多孔结构的泡沫。聚氨酯发泡过程通常涉及以下几个关键步骤：

原料准备：主要原料包括多元醇（Polyol，也称为聚醚或聚酯）和异氰酸酯（Isocyanate，如甲苯二异氰酸酯TDI或二苯基甲烷二异氰酸酯MDI）。但是在行业中我们统称为黑料（异氰酸酯）和白料（组合聚醚）

化学反应：当多元醇和异氰酸酯混合时，它们发生化学反应，形成聚氨酯的初始聚合物。

发泡剂加入：为了使材料发泡，需要加入物理或化学发泡剂。物理发泡剂在加热时会蒸发，产生气泡；化学发泡剂则在反应过程中释放气体。

催化剂和表面活性剂：催化剂可以加速化学反应，而表面活性剂则有助于稳定泡沫结构，防止泡沫破裂。

混合和浇注：将所有组分在高速搅拌下混合，并迅速浇注到模具中。这一步骤需要精确控制，以确保泡沫均匀分布。

通过高压发泡机将材料注入磨具中

化学反应和泡沫增长：混合后的材料在模具中发生化学反应，产生气体，使材料膨胀形成泡沫。

材料发泡之后的形状

固化和熟化：随着反应的进行，泡沫会逐渐固化，形成稳定的三维网络结构。之后，泡沫需要经过一段时间的熟化，以确保其物理性能和化学稳定性。

脱模和后处理：泡沫固化后，可以从模具中取出，并根据需要进行切割、修整或其他后处理。

聚氨酯发泡过程可以根据所需的泡沫密度、硬度、弹性等特性进行调整。这种材料广泛应用于家具、床垫、汽车座椅、绝缘材料、鞋材和服装等领域。通过控制发泡条件，可以生产出软质泡沫、半硬质泡沫或硬质泡沫等不同类型的聚氨酯产品。