零件毛坯为100mm*60mm*10mm的板材，左、右、上、下、后等五个平面都已经加工好，现要求加工前端面铣去5mm，加工好宽度尺寸为55mm，如下图1。

1.根据图样要求，确定工艺方案为同向分层铣削的加工路线如下图2：

图2切削加工路线图

以已加工过的底面为定位基准放置在等高垫铁上，打表找直侧面，用压板压紧。

工步顺序

①铣刀从右边下刀至第一层，铣削加工至左边，抬刀，回到起始点。

②第一层铣削完后再下刀一个Z移动步距至第二层，再加工，如此往复直至加工到最终深度，每层切深为1㎜，分10层加工完。

2.选择刀具

现采用φ10㎜的平底立铣刀，并把该刀具的半径输入刀具参数表中。

3.编写程序

按该机床规定的指令代码和程序段格式，把加工零件的全部工艺过程编写成程序清单。该工件的加工程序如下（该程序用于FANUC0iM铣床）：

O0001（零件端面同向铣削宏程序编程实例）

G17G90G0G54Z100

M3S1000

2=0（零件平面左下角Y轴坐标）

4=10（Z向加工深度）

6=100（零件端面即X向铣削长度）

8=5（刀具半径）

3LE20=6+8（加工起始点X轴坐标赋值）

2+8（加工起始点Y轴坐标赋值）

X21（刀具移动到加工起始点）

Z5

G1Z-1-8]（刀具加工到端面左下角）

G0Z5（抬刀）

3+#5（Z向移动步距等距叠加）

1（循环结束）

M30

%

模拟刀具轨迹图

实体加工好后模型