WinCC与工业自动化系统的通讯是通过WinCC变量和PLC的过程值进行数据交换。为了采集过程值，WinCC通讯驱动程序向自动化系统发送请求报文，而自动化系统则在响应报文中将所请求的过程值传送给WinCC。

如图1所示为WinCC与PLC之间通讯的组态过程。

一、通讯驱动程序

常用的几个通讯驱动程序有：

：即S7协议集，用于与S7系列的PLC通讯，包含多种网络协议和类型。

：WinCC通过此驱动程序可与OPC服务器进行通讯；

：用于解释系统信息，如时间、日期、磁盘容量等，并提供定时器和计数器功能。

本文，以"S7协议集"为例，来说明怎么组态WinCC的通讯。

二、通道单元

"通道单元"是PC中通讯处理器的接口。S7协议集下支持多种通讯方式，如图3所示。

在"S7协议集"下，支持多达7种通讯方式，它们的通讯协议及适用范围如表（一）所示。

说明如下：

MPI（187.5K）和Profibus（最大12M）的通讯速度慢，一般应用于少量的数据交换的场合。且要求PC端安装专门的通讯板卡CP5613/CP5611，成本较高；

工业以太网和TCP/IP通讯方式较常使用，其通讯速度快，带宽也高，可应用于大量数据交换的场合。工业以太网要求PLC端的网口支持ISO协议，即要有MAC地址。

三、逻辑连接

选择好通道单元后（假设是"工业以太网"），在相应的通道单元上"鼠标右键"，选择"新驱动程序的连接"，如图3所示，建立新的连接，并配置参数，如图4所示。

在设置连接参数的时候，"工业以太网"下，网址要求写入"MAC"地址，而不是IP地址。"机架号"和"槽位号"要与PLC端硬件组态处一一对应。

建立好逻辑连接"IE1"后，如图5所示。

四、建立变量

五、逻辑接入点

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