酚醛铝箔复合风管：

酚醛铝箔复合风管内外表面是涂层铝箔，中间层为酚醛泡沫材料，具有保温性能好，结构自重轻，消声性能优良，使用年限长，卫生环保等突出的性能优势。

酚醛复合风管的安装工期短，大约只有传统风管的1/5左右，这就可以使得工程早日投入使用，早日获得收益。

酚醛铝箔复合风管制作工艺流程是：

板材放样下料→风管粘接成型→插接件与风管连接→加固→质量检查。

（1）板材放样下料

板材放样下料应在平整、洁净的工作台上进行，并不应破坏覆面层。

矩形风管的板材放样下料展开宜采用一片法、U形法、L形法、四片法。

板材切割应平直。

（2）风管粘接成型

风管长边尺寸小于或等于1600mm时，风管板材拼接可切45度角直接粘接。粘接成型后的风管端面应平整，平面度和对角线偏差应符合规范的要求。风管垂直摆放至定型后再移动。

（3）插接件与风管连接

酚醛铝箔复合风管的连接通常采用插接件。插接连接件的长度不应影响其正常安装，并应保证其在风管两个垂直方向安装时接触紧密。插接连接件与风管粘接应牢固。

风管宜采用直径不小于8mm的镀锌螺杆做内支撑加固，内支撑件穿管壁处应密封处理。内支撑的横向加固点数和纵向加固间距应符合规范的要求。例如，风管的内边长为800mm，系统设计工作压力为1000Pa时，横向加固点数为1，纵向加固间距小于等于600mm。

复合风管安装按下列工艺：

测量放线→风管检查→支吊架安装→组合连接→风管调整→质量检查。

（1）测量放线

风管安装前，应先对其安装部位进行测量放线，确定管道中心线位置。

安装前检查风管有无破损、开裂、变形等外观质量缺陷，风管规格应与安装部位对应，插接件接口表面应无损坏。

（2）风管检查

风管安装前应检查风管有无破损、开裂、变形、划痕等外观质量缺陷，风管规格应与安装部位对应，复合风管承插口和插接件接口表面应无损坏。

（3）支吊架安装

支、吊架的数量按间距和设置要求根据现场情况进行排布。根据风管安装高度确定吊杆长度。

支吊架安装完成后，就需将风管安装在吊架的横担上，通过吊杆上的螺丝调整风管的高度。

（4）组合连接

风管安装采用吊装的方法就位，一般安装顺序是先干管后支管。采用人工作业时，应以单节形式提升管段，防止用力不均匀导致风管损坏。条件许可时，边长（或直径）大于1250mm的玻璃钢风管可吊两节，边长（或直径）小于1250mm的玻璃钢风管不应超过三节。风管边长大于2000mm时，横担上设置100*1.2mm的钢制垫板加大接触面积，减少局部负载。

起吊前应用麻绳将风管捆绑结实。塑料风管如需整体吊装时，绳索不得直接捆绑在风管上，应用长木板托住风管的底部，四周应有软性材料做垫层，方可起吊。

（5）风管调整

风管放在支、吊架后，将所有托盘和吊杆连接好，确认风管稳固好，才可以解开绳扣。风管安装后应进行调整，风管平正、支、吊架应顺直。

安装时注意：风管接口不得安装在墙内或楼板中，风管沿墙体或楼板安装时，距离墙面、楼板宜大于150mm。

双面彩钢酚醛复合风管：

双面彩钢酚醛复合风管，风管板材总厚度不小于25mm，内、外层彩钢板厚度为0.5mm。芯材密度≥65kg/m3，弯曲强度≥1.05MPa，导热系数≤0.025W/，热阻值不小于1.0（m2/k/w）。

制作钢面型酚醛复合风管的工具主要是刀具及金属切割机，分为左45°角，右45°角，90°直角和双刨刀四种（如图）：

要求刀架的精度高，刀片锋利，耐磨，各种刀具所使用的刀片均可以互换。

钢面型酚醛复合风管加工步骤：

流水线下料：根据设计尺寸进行机床切割。

放样：按设计文件确定的内径尺寸进行放样，它不同于钢制风管，不可以忽略板材的厚度(标准厚度为20㎜)。

切割：按划出的线条使用专用刀具切割。

粘接：把准备好的板材粘接成型。

安装固定件、封边、密封。

安装法兰：把法兰安装在风管上。

直接风管的加工工艺：

（1）选材根据风管的规格和系统设计的工作压力选用板材，然后放样、划线，放样时要考虑复合板材的厚度。

（2）切割：风管制作可分三种形式：

由一块板材组成；由二块板材组成；由四块板材组成。

以上三种形式要根据风管规格及板材规格合理使用，减少浪费。

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（3）粘接

按规格切割成的板材首先要清除切割面上的碎削，保持切割面的光滑、干燥、清洁。

把专用胶水均匀的涂抹在切割面上，根据现场的温度，确定胶水干燥后（以不粘手为准）进行粘接。

注意：粘接时要先把板材一端对齐，使两片板的外层钢板对准，让涂胶的粘贴面向另一端延伸。待整条线合拢后用力挤压两块板的粘接处，排出残留的空气，使之粘贴牢固。

（4）板材拼接

当板材规格小于风管单边规格时，要对板材进行拼接。

取两块需要拼接的复合板材，用斜45度刀具把两块需粘贴的面切割成型，一边板材留有20㎜钢板搭在另外一面上面，再用铆钉加固即可。清理切割面。

涂抹胶水，待胶水干燥后将两块板放置于一个平台上，按（3）的方法进行拼接。如下图：

（5）安装固定件、封边

风管成型后，清理铆接部位不规则的钢板贴面，用宽度为40㎜的专用彩钢护角条对风管的粘贴缝进行铆接，铆接间距60㎜-120㎜。如图：

风管的内表面粘贴缝也要进行密封，根据风管输送介质特性，可使用密封胶或硅酸胶进行密封。如图：

注意，板材铆接表面要干燥、清洁，使护角条同板面铆接牢固，排净残留的空气。

为加强风管的抗压强度，每段风管两个端面的四个角均要进行加固，使用钢制90°角加固件，与风管端面四角粘贴即可达到要求。如图：

风管部件：法兰、插条、角卡。（如图）

按风管的内径截取相应的四段法兰，截取法兰型材要准确，法兰过长或过短会影响风管的漏风量和后续制作工艺。

把截取的法兰型材无凹槽的一面与风管的端面涂胶，待胶水干燥后把法兰粘贴到风管的端面上，长边置于管内。（如图）

直角弯头的加工工艺：矩形弯头由两块侧壁扳，内弧板、外弧板四部分组成，侧板按设计参数进行。

内弧板边和外弧板边切割成斜45°。

矩形弯头的曲率半径为1.5D，根据这一参数选择板材，放样，制作内外弧板。

在内、外弧板需弯曲的部位开槽，槽与槽的间距见下表：

间距（㎜）

圆弧曲率（㎜）

25

150-320

35

320-630

50

630-800

80

800以上

把切割完成的内、外弧板开槽处涂胶，然后按侧板的弯曲线加工成型（如图）：

侧板与弧板的连接面涂胶，待胶干燥后把四块板材组合成形。（如图）

注意：弧板的开槽处要用胶带密封，使表面光滑。

矩形弯头法兰：

来回弯管制作工艺：

依据设计参数选取板材放样、切割→把需要粘贴的部分切割出斜45度角→

涂胶成型，如图：

三通的制作工艺：

按设计规格选取板材，先制作三通的上下两面（上底面、下底面）

三通的两个侧面相当于矩形弯头的侧面，按设计参数放样、切割、开槽，然后成型。

三通顶面展开为一块矩形板面，放样后根据三通的规格开槽成型（如图）：

把上、下两底面，两侧面和顶面需粘贴的部位切割出斜45度角，清除切割面的杂物然后涂胶，组合。（如图）：

三通的法兰安装方法与直管的法兰安装形式相同。

变径管的制作：

按设计先制作无弯的三个面；

有弯的面制成矩形后按弯头弧板工艺制作(如图)。

风管的加固：加固筋为￠8的通丝和圆盘，加固方式（如图）：

在需要加固的风管上下面（以大边为准）上钻M8的圆孔，按风管的内径高度调整支撑螺栓的位置，上下底面装上密封垫与圆盘后用螺栓压紧。

风管支、吊架：

对于水平安装的酚醛彩钢复合板风管支吊架的最大间距应符合表一规定。

风管类别

长边长规格/mm

≤400

≤450

≤1000

≤1600

≤2000

支、吊架最大间距/mm

酚醛彩钢复合板风管

≤2000

≤1500

≤1000

酚醛彩钢复合板风管吊架的吊杆直径不应小于表二规定：

风管类别

吊杆直径/mm

Φ6

Φ8

酚醛铝箔复合板风管

b≤800

800＜b≤2000

安装水平酚醛彩钢复合板风管时，横担允许吊装风管的规格见表三规定：

风管类别

角钢或槽钢横担/mm

L25×3[40×20×1.5

L30×3[40×20×1.5

L40×4[40×20×1.5

酚醛铝箔复合板风管

b≤630

630＜b≤1250

b＞1250

风管连接：

1：把预制合格的风管使用法兰插条把风管连接在一起。

(1)风管法兰之间用工字型插销连接，插销插入时应松紧适度，以用手按入或用木锤轻敲入为宜。

(2)法兰连接处的四角应用密封胶封堵，不得漏风和漏光；四角应加封口胶角。

(3)风管连接要平直、牢靠。

2：风口、阀件安装工艺

（1）阀件与风管的连接，使用F型法兰，按设计某个位置需要安装阀门时，直管段与阀门连接处的法兰由普通型法兰改为F型法兰。法兰与风管连接前法兰和阀门要钻出符合规格的螺栓孔。

（2）风口与风管的连接方式有两种，一种是以柔性短管形式把风口与风管连接起来，柔性短管与风管连接使用Y型法兰（如图）：

另一种是风口直接安装在风管上，使用F型与Y型法兰配套安装（如图）：

风系统漏风量检测工艺及补救措施：

风系统安装完成后要对系统进行漏风检测，是保证施工质量的一个重要环节。

1、检测方法：中低压系统采取漏光检测法。利用低压光源对风管与风管、风管与设备及风管与阀件连接处进行检测。

2、光源置于风管内侧或外侧，但其相对应的侧面应为黑暗环境。

3、风管检测采用分段或分系统检测法，检测以总管和干管为主。

4、风管强度应满足微压和低压风管在1.5倍的工作压力，中压风管在1.2倍的工作压力且不低于750Pa，高压风管在1.2倍的工作压力下，保持5min及以上，接缝处无开裂，整体结构无永久性的变形及损伤为合格。

5、当检测发现有漏光时，漏点较小时可采取密封处理。对于较大孔洞则应重新制作不合格的管件。安装后重新检测，直到合格为止。

按GB50243-2016《通风与空调工程施工质量验收规范》要求：

漏风量测定一般应为系统规定工作压力(最大运行压力)下的实测数值。特殊条件下，也可用相近或大于规定压力下的测试代替，漏风量可按下式计算：

式中：Q0—规定压力下的漏风量[m3／(h·m2)]；

Q—测试的漏风量[m3／(h·m2)]；

P0—风管系统测试的规定工作压力(Pa)；

P—测试的压力(Pa)。