杨铁数控加工中心

否=说明

000=发生此警报时，您必须关闭然后再打开控制系统。

003=输入太多数字来更正您的程序。

004=行首没有地址或负号的数字。

005=EOB标记未放置在行的末尾或输入了错误的信息。

006=在未使用的地址之后写入了负号错误。

007=点错误。

008=在没有程序结束命令的情况下读取了EOR。

009=输入了未使用的字符。

010=输入了未使用的G代码。

011=进度输入错误或进度不合适。

014=可变螺距螺钉的使用错误。

015=一行中写入了更多的轴。

020=指定弧的起点和终点之间的差值超过了允许值。当N393=1时，这是正确的。

021=圆弧插补期间所选平面中无轴。

023=在圆弧插补期间，R值不能为负号。

025=在圆弧插补过程中以1位数字写入的F值

027=在刀具长度补偿中未为G43和G44指定轴。

028=在选择平面时，以相同方向写入的两个或多个轴。

029=H代码指定的偏置值太大（车床的T代码）

030=H代码指定的偏置号太大（车床的T代码）

031=偏置号后面的地址P，其数量由G10指定挂起或未指定

032=由G10指定的偏移量太大。

033=在刀具补偿中未指定交点。

034=在刀具补偿中执行G02或G03时启动或取消。

035=在刀具补偿中指定了G31。（取消取消）

037=平面中使用的G40指令。

038=广播的起点和终点与广播中心重合。

039=使用G41和G42时在拐角处和半径上发生过切。

040=在从G90到G94的循环命令中，刀尖补偿中发生过切（每程序G40型）

041=刀尖补偿中发生过切（每程序G40型）

042=在刀尖补偿中使用了刀具位置补偿。

043=M06在T指令中写入了未使用的T编号。

044=在循环程序中使用了G27和G30之间的命令。

050=螺纹切削程序段中已写入拐角和拐角半径命令。

051=不正确的移动或阻塞行进距离，指令接近拐角断开和拐角半径。

052=移动不正确或程序段的行进距离接近拐角处，并且拐角半径指令不是G01。

053=在拐角折角和拐角半径命令中指定了两个或多个I，K或Rs。

054=以转角和转角半径指定的程序段的命令错误。

055=由拐角折弯和拐角半径指定的程序段中给出的行进距离小于拐角半径。

056=在指定的命令中，终点和角度仅接近指定的角度。

057=无法计算块的最后一点。

058=找不到该块的端点。

059=未找到在外部程序搜索中选择的程序。

060=找不到请求的行号。

061=用G70，G71，G72或G73命令未指定P或Q。

062=1在G71和G72命令中，切削深度为零或负值。

在2-G73命令中，重复值为零或负值。

在3-G74或G75命令中，*l或*K为零或负值。

因此，在4-G74或G75命令中，*l或*K为零或负值，因此为U或W。

尽管5-G74或G75命令尽可能舒适，但*d为负值。

在6-G76命令中，第一次切削的切削深度或外部深度为零或负值。

在7-G76命令中指定的最小切削深度大于外部深度。

输入了8-G76命令中未使用的刀尖角。

063=无法搜索G70，G71，G72或G73命令中由P指定的行号。

064=在G71或G72命令中为多循环功能指定了一个池。

065=G00或G01命令未与G71，G72或G73命令中P地址指定的行号一起使用。

066=在G71，G72或G73命令的P地址指定的两个程序段之间使用了不允许的G代码。

067=在MDI模式下，用地址P或Q指定了G71，G72或G73命令。

068=多循环功能中的池数超过10。

069=在程序段的G71，G72或G73命令中用地址P或Q指定的最后一个移动命令以拐角和拐角半径终止。

070=内存已满。

071=找不到搜索的地址。

072=内存中的程序数量已超过63或125（可选），请删除某些程序。

073=您键入了内存中存在的程序号。

074=在1到9999之间选择程序编号。

076=无法在包含M98或G65命令的程序段中应用地址P。

077=在3或5层调用了子程序。

078=在包含M98，M99，G65或G66指令的程序段中找不到P指定的程序或行号。

081=指定的自动刀具补偿中没有T代码。

082=T代码和自动刀具补偿已写在同一程序段中。

083=在自动刀具补偿中指定了错误的轴或输入了增量命令。

085=当使用串行端口向存储器中输入信息时，发生等待延迟奇偶校验错误。位计数或波特率错误。

086=当使用串行端口向存储器中输入信息时，通讯中断，电缆损坏或插头移位。

087=当使用串行端口向存储器中输入信息时指定了停止命令时，读取10个字符后信息输入不会停止。更正您的日程安排。

090=机器无法返回参考点。机器距离参考点太近或滑块的速度太低，请从参考点移开以重试机器。

092=G27命令无法返回参考点。

094=无法使用P型程序重新启动。

当100=PWE=1PWE=0时，此警报被取消。

101=编写程序时断电。设置PWE=1将关闭控制系统。在打开控制系统的同时按DELETE按钮，这将删除内存中的所有程序。

110=DESIGNAL点的表观值的绝对值超出允许范围。

112=确定OA裂解。

113=在自定义宏中未使用的功能。

114=无法在CUSTOMMACRODAG65块中定义的H代码。

128=行号不在0到9999之间，或者已搜索到这样的行。

131=发生5个或更多警报。

应用了不是142=1-999999的比例因子。

143=标尺结果的移动距离超过坐标值和圆弧半径最大值。

145=极坐标插补的开始或取消不正确。

146=已使用不应在极坐标中使用的G代码。

148=超出设定角度的自动拐角减速率检查参数213,214和215。

150=团队人数超过了最大允许值。

151=在加工中未设置刀具组编号。

152=组中的团队ID已超过最大可记录值。

153=在以下程序段中未注册T代码。

155=处理时同一块中的M06和T代码不在当前组中。

159=程序运行时断电。

176=在循环插补过程中发出了一条G命令，但没有执行该命令。

180=高速远程缓冲区中发生线路警报。

190=以恒定切削速度定义的轴不正确。更正程序。

199=无法运行宏。

200=s值超出指定限制或在RIGITTAPPING期间未完全指定（程序错误）

201=F值超出指定限制或在RIGITTAPPING期间未完全指定（程序错误）

203=期间在M29或S指令中的位置RIGITTAPPING不正确。

204=RIGITTAPPING期间指定的轴运动在M29和G84块之间（程序错误）。

224=控制系统上电后，在返回参考点之前发出了移动命令。

250=Z轴移动命令未与换刀命令一起使用。

3n0=必须手动返回n个轴的参考点。

3n1=n轴上的ENCODER通信错误信息传输错误。

362=n轴上的ENCODER超时错误。信息传输错误。

3n3=ENCODER电缆在n轴上的干扰错误。（接地故障）

3n4=n轴上的ENCODERpar错误。

3n5=在n轴上发送了ENCODER错误脉冲ENCODER损坏。

3n6=n轴上的ENCODER电池电压泄漏ENCODER错误。

3n7=n轴上的电池低电压。更换电池。

3n8=电池在n轴上过度充电。更换电池。

3n9=ENCODER异常或n轴通信错误，请参见DNG参数760至767和770至777。

400=电动机或伺服驱动器过载（关闭控制系统）

401=速度控制就绪信号关闭（关闭控制系统）

402=4轴电动机或伺服驱动器过载（关闭控制系统）

403=4轴速度控制准备

信号关闭（关闭控制系统）404=速度控制准备信号打开时位置控制准备信号关闭。

405=位置控制系统错误，请手动参考。

408=主轴驱动器未正确启动。

409=该警报表明主轴驱动器中有警报，请从驱动器中读取警报信号。

4n0=n轴上的停止期间的位置误差大于SET值。

4n3=该警报是由参数错误引起的。

4n4=轴n的驱动器中发生错误。

4n5=此警报包括CMR错位。

4n6=n轴或本身的ENCODER接线存在问题。

4n7=该警报是由n个伺服轴驱动器引起的。

510=X轴的+方向超出了操作极限。

511=超出了X轴的操作极限向后移动滑块，然后按复位键。

520=超出了Y轴+方向的操作极限。

521=在Y轴上的操作极限-超出方向向后移动滑块，然后按复位。

530=超过了Z轴+方向的操作极限。

531=在Z轴上的操作极限-超出方向向后移动滑块，然后按复位。

540=超过4轴的工作极限+超过方向。反向移动滑块并按复位

541=超过4轴-超出了操作极限向相反方向移动滑块并按复位

910=卡错误。检查卡。

911=RAMPARIT错误。（H）

912=与伺服驱动器RAMPARITI错误的

关系（L）913=与伺服驱动器RAMPARITI错误的关系（H）

914=与伺服驱动器的RAM相关的RAMPARIT。

915=与LADDER程序修复磁带相关的RAMPARITIS错误（L）

916=与LADDER程序修复磁带相关的RAMPARITIS错误（H）

920=WATCHDOG警报（主板损坏）

930=CPU警报（CPU损坏）

950=更换功率级别上烧断的+24V保险丝。