工业4.0都说了这么多年了，工控设备能智能化到什么程度，作为电工你想过吗？

最近在逛工控论坛的时候，看到有一位大神的帖子，点出了现在高度智能化，高度集成化的痛点和发展方向，我截取了部分分享给大家伙看看，您们看看这位大神说的怎么样？

大神说：近年智能化的呼声很高，工业2025，工业4.0，互联网+，ai人工智能，让人听得有点迷惘，好像科幻电影的世界马上就要出现在我们的生活中了。朋友的儿子大学毕业，就业迷茫，想趁年轻进入工控技术行业。我的建议是：论发展空间，就进入软件（编程）行业；要低产保收，就进入硬件行业。

软件侧重技术应用，解决方案摆上会议桌，首先想到的是软件该怎么去实现。编程这个行业是积沙聚塔的过程，干得越多，基础就越厚实，同时搬用腾挪的空间很大，没有直接的天花板，所以说发展空间很大。硬件是软件的载体，主要是负责出结果，里面成千上万零件是实打实的元器件，那一个元件给你请个假，就会引发群体罢工事件！幺蛾子太多，单一个”稳定”两个字,就可以让一个世界500强企业抓狂。

朋友说，硬件没什么大不了的，他打了个比方说：华为的设备，在新疆出了问题，工程人员在甘肃就维修搞定了！现在的设备都是智能化了，自带修复功能！我哈哈大笑，你太看得起现在的科技产品了。

我相信朋友的认知，还代表了一大波人对硬件的认识。硬件这东西，看起来虽然有点傻大黑粗，但它真要罢工了，我相信世界上，还没有那家公司的产品，重启几下软件就解决得了的！单一个开关电源不工作，再先进的系统，照样瘫痪！

有人可能会说，医院，银行，电力等行业，不就早就实现了自动修复功能么？但那也只是冗余设计的一部分，只能保证系统运行，不代表设备自动修复。硬件设备坏了，不管是更换还是维修，最后还是要靠人去实现。冗余设备这一套，特殊行业可以，放到工厂生产线肯定不行，首先是成本问题，一条生产线，不可能都做冗余吧，成本和空间都不允许；其二是工业设备，是机械和电气的结合运用，一些关键的部件，是不可能和备用件无缝切合的。

我觉得，工控设备的维修，将来一定会普及化，目前的趋势是：要胜任工厂电工，软件问题尽量要掌握，现场处理，故障判断，技术改造都用得上。硬件维修同样需要专人处理，硬件将高度集成，更换板卡式维修将成常态。工控设备属于专业设备，和民用快消品不同的是：产量既上不去，价格就下不来！技术可以无限的升级，但生产线上的工控设备，不可能无限次的换代，在这个周期内，终究需要一批专业人士，来保障设备的正常运行。

电友A的观点：要是有自动修复功能修复不了的故障，或者自动修复功能坏了，最终还是要人去修复。不会实现完全修复和免维护，就算能也不现实，成本太高。

电友B的观点：哪有什么自动修复，备份冗余那是土豪干的。不管是工业4.0还是工业9.0。没有底层的维护人员巡检维护。再高科技的设备都会变成垃圾。