在日常调试过程中会遇到各种各样的故障，具备故障诊断能力是电气工程师应该掌握的基本职业技能，本章以一个简单的故障为例，详细讲解了300PLC出现故障时的诊断思路，我们以后可以按照此种诊断思路对PLC进行诊断和排故。

如上图，按下发现SF灯亮，CPU报错，现在需要进入CPU诊断界面查看错误信息，以便排除故障。

PLC----模块信息----诊断缓冲区。

2查看错误时间详细信息可以发现FC82批量复位功能块出现错误，该功能块控制的区域是开始的，此时又报“写入时发生区域长度错误”，怀疑控制的Q输出区已经超过最大值。

根据上图中的帮助信息解释，基本可以断定寻址的地址已经超过允许的范围。现在找到这个FC82重新更改其寻址的地址：

如下图，发现错误的将写成了，我们将其更改为正确的地址。

更改后，下载并将PLC停止再启动，重新激活观察PLC是否报警。

重新激活，并无报警故障排除。